この記事は2021年4月のTwitterダイジェストです。
私のTwitterを見逃した方は改善Tippsとしてご活用いただければと思います。
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アナリスティクス
4月の1か月（30日間）
・ツイート 48（先月比±0）・新フォロワー 69（先月比＋32）
・総フォロワー数 474
ダイジェスト
4月1日会社の標語や方針がどれだけ良くても、ただ飾ってあるだけでは意味がない その言葉をみんなが理解して行動に移せない限りはお飾りだ まずは共通の理解となるよう意識を合わせよう 意識なんてそう簡単に統一できない、そして忘れる、何度も何度も朝礼などで唱和するのも一つの手だ #トヨタ式改善 pic.twitter.com/tONHwY3WJF
4月2日え？！これホントに改善？ 世の中は真因の追求せず、臭い物に蓋をする小手先の対策であふれている 精米時期 旬別表示に 食ロス削減 物流効率化 主要卸が一斉変更 agrinews.co.jp/p53933.html
4月2日会社の標語が本当にただの標語になってるなら その言葉の達成納期は決まっているか、みんながわかっているか疑った方がいい もし今年中に達成すべきだとみんながわかれば行動も変わるはず そしてただの標語ではなくなるはず #トヨタ式改善 pic.twitter.com/1uFCI6j3f7
4月3日数式では１＋１＝２が当たり前 しかし人の力は必ずしも1人＋1人＝2人とはならない 力が揃ってなければ1人＋1人＞2人にも満たない しかし意識をすり合わせ、個々人の力を合わせられれば1人＋1人＜2人以上になり得る 複数人の集団なら意識を合わせて力を発揮する工夫をしよう #トヨタ式改善 pic.twitter.com/nC0CkRk1HP
4月4日エースストライカーが必ずしも名監督になるわけではない 農業に限らず現場仕事や技術に優れた者が名経営者になるとは限らない が、どちらも現役の頃の感覚をデータ化して「心のものさし」ができた者が名指導者になる 毎月一回はイカリさんとお会いしますが常にそう感じます twitter.com/tokumoto1122/s…
4月4日このメンテ部品パックのメリットは安い？ それとも早い？（タイミングどおり？Hourメーター？） それとも旨い？（純正品質？） 他にも消耗品は沢山あるし、メンテは業者にとっては儲けの宝庫、農家にとっては内製化すればコスト削減の宝庫 twitter.com/kubota_nouki/s…
4月5日工業や農業の利益は”ものづくりという工程で付加価値をどれだけ高めたか”で決まる 一方一般的な商業は、どれだけ安く仕入れて市場で売れる価格との差益で利益が決まる 車なんかは鉄と樹脂、ガラスで１tのフレコンバッグ1.5個分くらいの重さ、解体屋で￥30/kgなら￥4.5万にしかならない #トヨタ式改善 pic.twitter.com/IkAia8bdJj
4月6日まだできることはあるはずだ できない理由を４M（人・機械・材料・方法）から”人・方法”に絞って、知恵不足を自力で解消していく 機械・材料は資金不足で自力での解決が難しい まだまだできる、諦めてはいけない、知恵は無尽蔵 #トヨタ式改善 #Man #Machinery #Material #Method pic.twitter.com/SzqfBLY0hc
4月7日”動く”に”人偏”が付いて”働く” 働くとは付加価値を付けること 動くとは単に物を取りに行ったり探したりすること つまり 働く＝仕事、動き＝ムダ となる あなたのその動作、ムダではありませんか？ 少しでも働きに変えていきましょう #トヨタ式改善 pic.twitter.com/zzeDnSHPLW
4月8日労働密度 稼働時間の50%が仕事・働きなら 残り半分の単なる動き・ムダを働きに変えることが合理化 労働強化は単に仕事量を増やして長く稼働させること 量が変わらず合理化せず稼働を短くすれば手抜き、つまりやるべきことをやらないこと ところでやるべきことって決まってる？ #トヨタ式改善 pic.twitter.com/Al66lOB8sj
4月9日見かけの能率（＝生産量／人数or時間） 能率の向上は公式の分子を増やすか、分母を減らすか 分子の生産量を増やすのは比較的容易だが原価↑ 分母の造る人数や時間を減らすのは難しいが原価↓ 量が増えたら突発的なら分母を増やし一時しのぎもよい しかし続くなら改善して少人化したい #トヨタ式改善 pic.twitter.com/mrx4RCTSa2
4月10日改善はコスト低減→利益最大化、再投資から更なる発展 これがなかなかできない、人の健康にも似ている 予防医療や定期健診は改善同様進まない、受ければ生涯総医療費を減らせるのに 病気になってからの治療費は総じて高くなる そして健康なら新たな挑戦もできるが不健康では病院通い #トヨタ式改善 pic.twitter.com/0JVMpeRp5o
4月12日在庫はトヨタではムダ・悪の一つ （工程を止めない為のなくてはならない在庫は別名がある） 在庫がなくなれば置場（倉庫）が不要→管理が不要→運搬も不要、製造原価を下げ余力を生める 本当に必要な在庫だけを持つ工夫をしよう 安心するための在庫がいつかは身上を潰しかねない #トヨタ式改善 pic.twitter.com/j1hZLVbueD
4月13日ジャスト・イン・タイム（JIT）と自働化はトヨタ式の2本柱 JITは必要なものを必要な時に必要なだけ造ったり運ぶことでムダをなくす”手段” 自働化は不良品が造れないよう異常時に止まる”しくみ” 農作物を売れればいいなと沢山作る時はJITから外れ自働化も効きづらくなるので注意 #トヨタ式改善 pic.twitter.com/E8HkCsBrYc
4月14日省力化と省人化、少人化 省力化；本来人の力（スピード）では出来ないことを機械に任せる 省人化；単なるリストラ（首切り）に等しく労働者は減る 少人化；需要変動に応じて作業者数を弾力的に変化させ人工不足の工程に余力のある工程が応援に行き総労働者数は変わらないこと←これ重要 #トヨタ式改善 pic.twitter.com/ruhNiF46Ok
4月15日５ゲン主義＝現地現物現実原理原則 「３現は姿勢」 ・必ず現地に行って ・現物を手に取り ・現実を直視し つまり机上の空論ではいけないってこと 「２原は視点」 ・原理とはメカニズム、しくみ ・原則とは規則性や決まり事 つまり平常ではない事がなぜ起きてるか探求？ #トヨタ式改善 pic.twitter.com/Wk0GWb0x4M
4月16日industrial engineering, IE=産業工学 経営管理や生産管理に活用する科学的な技術手法の総称、トヨタ生産方式も立派なIEの一つ agriculture Engineering=農業生産と加工の工学 機械、土木、電気、食品科学、化学工学の原則の分野と、技術原則に従った農業原則の知識を組み合わせたもの 宗教宗派人様々w pic.twitter.com/KHMEkggW54
4月17日改善の順番 現場の作業改善をしつくしてから、初めて設備や機械の改善に手を出すこと この順番を間違うと単なるコスト増や手待ちのムダ、余計な動力光熱費の出費になりかねない お金を使うな、知恵を使おう 財布は有限、知恵は無限 #トヨタ式改善 pic.twitter.com/yQCyP63Ovo
4月19日改善は1人工を追求する 1人工とは1人1日の仕事量を現す工業用語 改善で0.1人工分の仕事を減らせても、結局は1人が必要なことに変わりはない 0.1人工分の改善をすることは大事だが、X10＝1人工分になれば人をひとり抜いて新しい仕事や忙しい部署に廻せる #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/zW72dssHkg
4月20日目的は一つでも手段は多様 雑草刈りだってトラクター＋ハンマーナイフモア→自走モア→刈払機→手刈りと多様 目的に合う手段を選ぶのは当たり前だが、品質とその維持期間も含めいくつかの手段を組み合わせ、最も原価の低い手段で実行する事 不良を造ると手直しのムダから原価が上がる #トヨタ式改善 pic.twitter.com/LRy9XkiSvU
4月21日限りなく内製化へのチャレンジ 余力がある時は外注よりも内製で造るべき 月給なり時給で支払い済みなんだから手待ち時間などの余力が労働時間に変わっても労務費は上がらない #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/qV0fq0zpRG
4月22日オーバースペックの可否 安全地としての余力があるのは人にしろ設備、機械にしろ悪くはない ただ明らかなオーバースペックは問題 使いこなせないものは買わない 街中でF1マシンに乗るようなもの #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/jwQdCDsCz1
4月23日ロット生産は危険 ・ロット生産 Aを100個造る、Bを100個造る、AとBを100個組立て完成 ・一個ずつ生産 Aを1個、Bも1個造り、各々組立て1個ずつ完成を100回繰り返す どちらも総完成時間の1/2で半分完成 ・ロット＝A100個、B50個完成、完成品数ゼロ ・一個＝完成品50個！ これ一個生産の最大のメリット pic.twitter.com/w01siz6Gnv
4月24日トヨタ生産方式はスーパーマーケット式？ トヨタ創業者の豊田喜一郎は戦前米国視察をしています スーパーに立ち寄った際に商品棚から「お客が品を引く、店員が後ろから棚入れする」のを見た時に「ジャストインタイム」を思いついたので、スーパーマーケット式とも言われています #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/n9onpFWOim
4月26日手待ち トヨタ語で”手が作業を待っている”ことから、仕事がない意味 仕事がない時に”今やらなくてもいい仕事”をしたり、忙しいふりをさせてはいけない 今やるべき仕事がない時は”手待ち”を明示してもらう そうすればその時間に何をすべきか指示できる 最悪帰ることも考えられる #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/CCmqiLGhUi
4月27日目で見る管理 1.置き場を決める 2.場所にかんばん（表示）をかける 3.物にかんばん（表示）をかける この3つの工夫だけでも”探さない””誰が見てもわかる”状況になり、在庫や進捗が抜群にわかりやすくなる ※物は3定（定位・定品・定量）管理が原則！ #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/0OeMJIlncx
4月28日基本的に検査は原価を上げるだけである 検査すると傷が見つかるとは、そもそも造る工程で傷に気づかないのが問題だし、傷つける作業が真因 品質は検査で上げるのではない 品質を上げたいなら、自工程の作業に埋め込み造っていくべきである #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/Ddj488VceG
4月29日検査の目的は不良品を見つけるだけではない 検査で合否を判定し不良品を出荷ラインから取り除くのは当たり前だがそれで終わり？ 検査の真の目的は”不具合という事実から、なぜその不具合が発生したか？”を突き止め、再発防止を図ることである #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/brPHNUZB0M
4月30日安全は全てに優先する 仕事はもちろん早い方がいい しかし品質やましてや安全を犠牲にして早くしてはいけない 例えば草刈り 庭の芝刈りと田畑の除草を比べればわかるだろう 自身の防具や周囲への飛散対策をしたうえで仕事だ #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/7bppUEnqtC
2021年4月もおつかれさまでした<m(__)m>
一般的な会社は新しい期が始まって1か月が終わってゴールデンウィークに突入ですね。
今期の目標の1/12は達成しているでしょうか？
達成していなくてもまだ11か月もありますから十分リカバリーチャンスはあります。
しかし達成しているか未達成か見える化されていない状況はよろしくありませんね。
早くムダや遅れが見えるように改善する必要があります。
もし”経営や生産の進捗を見える化したい”と思っている方はお気軽にご連絡ください！
では今日から5月新年度2か月目ですね！安全第一でがんばりましょう！！