私こと山謙は、2020年8月（3日~）からTwitter を始めました。
この記事は2020年10月のTwitterダイジェストです。
私のTwitterを見逃した方は改善Tippsとしてご活用いただければと思います。
※Twitter@yamaken_kaizenフォローよろしくお願いします！
アナリスティクス
10月の1か月（30日間）
・ツイート 110（先月比+37）・新フォロワー 44（先月比-43）
ダイジェスト
10月1日覚えて損のないトヨタ式の言葉 トヨタ生産方式の２本柱の一つ「JIT」 カレンダーや日・週の行動予定表を”計画”と”実績”に分けませんか？ 計画欄は予め前日以前にその日にやることを予定として記入 あとは毎日できたかどうか実績を記入、”出来なかったことが遅れ”として明確になります #トヨタ式 pic.twitter.com/pTK3GBmUiu
10月2日実践的なトヨタ式のヒント ４Sや改善が続けられない…ってことあります 農家の悩み「意識の高い人は掃除してくれるんだけど」「あの人は作業に工夫や改善をして早いんだけど」よくある話ですね ４Sや改善の強制は限界がある一方、週一回掃除(改善)の日を設けて意識醸成するのも手ですょ #トヨタ式 pic.twitter.com/RvZr2hNLme
10月3日実践的なトヨタ式のヒント 人によって作業などの品質が違うことがあります あの人の防除は丁寧で早い あの人の掃除後は気持ちがいい これら品質の違いはもしかしたら標準が決まっているようで決まっていないのかもしれません みんながわかりやすい標準を決めてみませんか？ #トヨタ式 pic.twitter.com/Es0q7a2zjz
10月5日覚えて損のないトヨタ式の言葉 「リードタイム(lead time)」 トヨタ式的には、材料を仕入れてからお金に換えるまでの時（期）間のこと このことから製品はお金と同じだが、違いは在庫として眠っている間に利息は付かず、むしろ錆びれる #トヨタ式 pic.twitter.com/7PGuII4FXC
10月6日覚えて損のないトヨタ式の言葉 標準作業 教育するためにも、品質を安定させるためにも、そして更なる改善のためにもなくてはならないもの マニュアルなんてたいそうなものじゃなくても、 ぺら1枚で写真や勘所を示し、何秒で終わらせるかがハッキリしてるだけでもよい #トヨタ式 pic.twitter.com/gbnD2ZeQAn
10月7日実践的なトヨタ式のヒント 動作改善３つのポイント 作業をしている人の… 手（腕、指）の動きが大きくないか？ 視線はさまよっ（探し）ていないか？ 足（脚）の動きは大きくないか？ これだけで大きく作業性が変わります 遅い人と速い人をこの3つで見比べてみよう #トヨタ式 pic.twitter.com/neKsTOUv9z
10月8日実践的なトヨタ式の改善ヒント 標準作業の3要素①タクトタイム 繰り返し行う人の動作・仕事・作業のやり方を、標準化するときのポイントの一つ 一つの工程をどれだけの時間をかけてやるべきかという時間でもあり、またJITに供給すべき時間なので、早すぎても遅すぎてもいけない
#トヨタ式 pic.twitter.com/DL5zQkJ1ye
10月9日実践的なトヨタ式改善のヒント 標準作業の3要素②作業順序 繰り返し行う人の動作のやり方を標準化する時のポイントの一つ 一つ一つの作業の順番が決まってないと、必ずタクトタイムで作れない、また場合によっては品質も安定しない 時間は動作の影だ ベストプラクティスが必ずある #トヨタ式 pic.twitter.com/j5VrSpdzuc
10月10日実践的なトヨタ式改善のヒント 標準作業の3要素③標準手持ち≒在庫 繰り返し行う人の動作のやり方を標準化する時のポイントの一つ 在庫は悪だが、標準作業のためには必要悪、むしろ段取っておかなければタクトタイムで造れない #トヨタ式 pic.twitter.com/zg9SYj2b6f
10月12日覚えて損のないトヨタ式の言葉 真因 しんいん 問題を再発させないために究明しなくてはいけない本当の原因、主犯者 真因を捕まえて退治しない限り、また同じ目に合う 要因と言う雑魚も一緒に退治するに限る #トヨタ式 pic.twitter.com/neL7NiYkp3
10月13日実践的なトヨタ式のヒント 改善は まず！原価低減にこだわる から！！ 改善を始めると様々なムダや直したいところが出てくるが まずは原価低減改善を行い、得た利益で次の改善に取り組むよう心がけたい 改善の順番を間違うと思わぬ致命傷を受けることも #トヨタ式 pic.twitter.com/HtHJBevHjp
10月14日実践的なトヨタ式のヒント 改善の種類には大きく分け ・原価低減 ・売上げ改善 ・労働環境改善 の3つだが、王道はやはり原価低減 改善はギャンブルではない 最低限の労働環境というのもあるが 順当なのは原価を下げ得た利益,余力,時間を再投資して改善のサイクルを小さくても作るのが重要 #トヨタ式 pic.twitter.com/MfSRwU9mEE
10月15日実践的なトヨタ式のヒント 改善ができる環境を整えるには ムダが見えるようになっていること 例えば勘定科目の光熱費を下げたい時 電気代が高いのか？ガス代？水道？ どれが高いのかわかるか？ 何と比べて高いか？ わからなければ改善のしようがない #トヨタ式 pic.twitter.com/u5OlpSWCHN
10月16日実践的なトヨタ式のヒント そもそも（トヨタ式）改善とは？ 原価を低減したり、時間を短くすることだが 広い意味では より異常が顕在化して改善が進む環境になることと どんな変化にも対応できる自律的問題解決能力を身に付けること #トヨタ式 pic.twitter.com/vwC2VDLlzF
10月17日覚えて損のないトヨタ式の言葉 【5回のなぜ】 表面的な原因要因に騙されず、奥に隠れた本質的なムダ、問題をあぶりだす姿勢 トヨタ式の改善でもベーシックな考え方であり、改善に臨む態度であり、なぜは5回とは限らない #トヨタ式 pic.twitter.com/7jZwhWHZJz
10月19日まずはあなたの時間を作る あなたが農業経営者なら どんな形態,規模であれ どうしたら自身の農業を続けていけるのか？ その為に楽をする、儲けるという事を経営者として考え 自らの働き方を時代に合わせ変えて行くべき 忙しいと言っているだけでは時代から取り残される #トヨタ式 pic.twitter.com/emccDuqnr4
10月20日もしあなた自身に経営センスがないと思っているなら 奥さんや旦那さん、ご子息、パートナーに経営を任せるのも一考です トヨグループ創始者の佐吉翁は愛弟子の石田退三を番頭に トヨタ自動車創業者の喜一郎は義兄の利三郎に初代社長を任せ どちらも研究開発に没頭しました #豊田佐吉 #豊田喜一郎 pic.twitter.com/hlznyCLvyD
10月21日1890年 豊田式木製人力織機 トヨタグループ創始者の豊田佐吉翁が織機を作ったのは、母親が夜なべをして苦労しながら反物を織っていたから なんとか母に楽をしてもらいたい そんな思いが彼の発明の原動力でした #トヨタ式 pic.twitter.com/kGb9Y0OKIL
10月22日1924年 無停止杼換式豊田自動織機 （通称 #G型自動織機） トヨタグループ創始者 #豊田佐吉翁 の画期的な発明 自働化のルーツとなったこの織機は、糸が1本でも切れたら自動で停止する 織機1台に一人の女工さんがムダな見張りをしてたが、一人で多台持ちができるようになり生産性が飛躍的に向上した pic.twitter.com/M5Ipnzkm8V
10月23日1953年 「よい品 よい考」 トヨタの会社代表標語として「よい品（しな）よい考（かんがえ）」が決まりました 以降どの工場、職場にも掲示されています もちろん従業員の心にも刻み付けられています #トヨタ式 pic.twitter.com/qTXXeM1Bz6
10月26日こと量産において 一つの工程を極めるより その工程と前後の多くの工程を、できるようになる程度の方が良い つまり単能の専門家だけで量産するより 多能な作業者が複数人で助け合った方が量産はうまくいく なぜなら常に需要は変動するし、人は機械のようには働けないからだ #トヨタ式 #多能工 pic.twitter.com/opaivGjLKw
10月27日読了！ やはり農家さんには右腕が必要 ただ同じ右腕では意味がない つまり農業技術以外、佐川さんは経営だった 私も経営、そして更にトヨタ式改善、人材育成、6次化で右腕になるべくこれからも頑張ります 東大卒、農家の右腕になる。小さな経営改善ノウハウ… [楽天] a.r10.to/hVBURa#rakuaflpic.twitter.com/NFXmilXoJi
10月27日検査工程はムダ、必要悪でしかない 検査して原価が上がることはあっても、付加価値は高められないからだ だからトヨタ式では全ての工程で検査がなくてもいいように、品質は工程で作りこむことが重要視されている #トヨタ式 #自工程完結 #品質は工程で作りこむ pic.twitter.com/0iNnVjzU4T
10月28日「困らんやつほど、困ったやつはいない」 これはトヨタ生産方式をまとめた大野耐一の言葉 つまり「万事順調です、我が社に問題はありません」と言う人は問題だということ つまり「問題がないというのが最大の問題」だということですね #トヨタ式 #大野耐一 pic.twitter.com/Sm2OWySTi6
10月29日品質は工程で作りこむ とは お客様の為に不良品を作らないだけでなく コストをあげないことでもある 作業者が不良品を作る 管理者が手直しをすればコストが上がる 管理者が見落とせばクレームになる #トヨタ式 #自工程完結 #品質は工程で作りこむ pic.twitter.com/IW070W8ofa
10月30日「現地現物」 たとえばライバル社製品より売れない 品質は互角かそれ以上、ただし販価は若干高い だから担当者は値下げすれば売れると言う 本当か？ 売れない原因はその現場である売り場で確かめる 現地現物で確かめないと取り返しのつかない事にもなりかねない #トヨタ式 #者に聞くな物に聞け pic.twitter.com/yqRLO9gTN4
10月31日「者に聞くな、物に聞け」 人を信じてその話を聞くことは重要 しかしその人に悪気はなくても正しく伝えているかは別問題 特に起きている問題は担当から聞くだけでなく、問題だという製品やその造られた現場を確かめる 真因の探求にはトヨタ式とは疑い深いものだ #トヨタ式 #現地現物 pic.twitter.com/mgJnpOcSsz